ISO9001:2008质量管理体系认证,现代化的生产基地,先进的制造管理,多条数字化生产线
拥有深耕环境试验经验丰富的研发与应用的资深工程师多名和配有 Solid Works 、CAD 、FEA 等软件进行设备建模、机构件绘图和整体结构的几何&载荷工况进行分析。
It has precision metal forming equipment in Japan, Germany and TaiwanPrecision welding machine and other equipment can ensure the production quality and timely manufacture of the mechanism parts of the equipment.
机构装配车间、无尘总装车间、配电室、测试车间,
从零配件装配到总装再到配电与测试性能,
可按时对交付给用户设备质量保障。
拥有常规量具和配有环境测试仪、电子产品相关测试仪器;能从原材料、外购件以及机加车间生产零配件到装配、总装、 配电、测试,进行每个生产环节检测,做到早发现情况早处理。
引进德国技术及制造工艺,
全面升级试验设备制造品质
生产制造团队经验丰富,生产周期短,
标准试验设备15天出货,
非标设备45天出货
拥有各类进口加工设备近20台,
包括数控车床,数控折弯机,
激光切割机等
持续推行精益生产管理、
CAE仿真设计和ERP系统管理
1、产品满足标准及试验方法
2、工况分析
3、水电需求表
1、产品生产工艺
2、尺寸要求及配件要求
3、与客户沟通产品生产过程中的注意事项
4、设备使用地点的技术参数
1、设备示意图(整体示意图,局部示意图)
2、设备技术参数
由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:
1、设备可行性评估
2、设备成本评估
3、设备生产效率的评估
4、各部分结构可行性评估
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。
由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,产品说明书。
由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:
(1)、机器结构配合是否合理:功能性(能力和温湿度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)、所设计机器生产效率是否符合客户需求。
(3)、机器造价
(4)、各部分机构应简单易于调试、维修。
(5)、各部分零件应尽量简单易于加工。
(8)、各执行元件选用是否合理。
1、零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。
2、采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购。
检验人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库。
1、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。
2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装:
(a)、各部分零件,执行元件组装是否正确
(b)、各活动部件活动顺畅,无干涉
(c)、所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠
3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质。
1、检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠;
2、清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示;
3、标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备;
4、必要的防护(防锈、防潮)措施;
5、准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料 。
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